発泡スチロールの円柱をお求めいただく際に

「市販品だとサイズが合わない」
「強度が足りるのか不安」
「穴あけや溝加工も一緒に頼みたい」

といった相談を多くいただきます。

この記事では、発泡スチロール加工・造形を行っている立場から、

• 「どんな円柱が作れるのか」
  「どうやって依頼すれば失敗しないのか」

を、専門知識がなくてもわかるように解説します。

既製品探しで行き詰まっている方も、オーダーを検討中の方も、ぜひ参考にしてください。

発泡スチロールの特徴と円柱形状との相性

発泡スチロールは、

• 軽量
• 加工しやすい
• 断熱性・緩衝性が高い

という特徴を持つ素材です。

円柱形状にすることで、

• 緩衝材
• 展示台
• 造形物の芯材

 

など、幅広い用途に使われています。

 

特に「軽くて持ち運びをしたい」「数ミリ単位で調整したい」というケースでは、円柱形状＋発泡スチロールの組み合わせは非常に相性が良いです。

 

発泡スチロール円柱の主な用途

実際によく使われる用途は以下の通りです。

• 製品梱包用の緩衝材

• 展示会・店舗ディスプレイの台座

• イベント用オブジェ・装飾

• 建築・土木向けの型枠・スペーサー

• 撮影用小道具や造形物のベース

 

「円柱」と一言で言っても、必要なサイズ・硬さ・仕上げは用途によって大きく異なります。

発泡スチロールの硬さ、仕上げ方法などは下記を参照ください。

発泡スチロールの硬さと各材質の特徴は？オススメの使用方法も紹介

発泡スチロールの凹凸をツルツルにする方法

発泡スチロールをキレイに面取りするには

発泡スチロール円柱のサイズと選び方

規格品とオーダーメイドの違い

市販されている円柱状の発泡スチロールは、
サイズや硬さがあらかじめ決まっているものがほとんどです。

そのため、

• 直径が数ミリ合わない

• 高さだけ調整したい

• 数量が少ない

• 特殊な用途に使いたい

 

といった場合、オーダーメイド加工の方が結果的に使いやすくなります。

現場では「既製品を無理に使って加工し直すより、最初からオーダーした方が早かった」という声もよく聞きます。

サイズ選定で失敗しないためのポイント

円柱を選ぶ際は、以下を整理しておくのがおすすめです。

• 直径（φ）

• 高さ

• 使用目的（荷重がかかるか／見た目重視か）

• 屋内使用か屋外使用か

 

特に強度が必要な場合は、サイズだけでなく「発泡倍率（硬さ）」も重要になります。

発泡スチロール円柱の加工方法と仕上げ

円柱加工の主な方法

円柱加工は、

• ニクロム線による切削

• NC加工機による精密加工

 

などの方法で行われます。

サイズが大きい場合でも、分割加工や接着を組み合わせることで対応可能です。

追加加工・オプション対応

用途によっては、以下のような加工も行います。

• 中心穴あけ

• 側面への溝加工

• 面取り

• 表面をなめらかにする仕上げ

 

「円柱＋α」の加工ができるかどうかで、使い勝手は大きく変わります。

発泡スチロール円柱の活用アイデア

展示・ディスプレイ用途

円柱形状は、

• 商品台

• ロゴオブジェの土台

• 高低差を出す演出

 

など、視覚的にも使いやすい形状です。

塗装や表面加工を施すことで、発泡スチロールとは思えない仕上がりにすることも可能です。

イベント・造形物での使用

イベント装飾では、

「軽い」「設営が楽」「安全性が高い」

という理由から、円柱形状の発泡スチロールがよく使われます。

大きな造形物の芯材や擬似柱として使うケースも多く、加工自由度の高さが強みです。

発泡スチロール円柱加工のご相談について

 

• おおよそのサイズ

• 硬さ

• 用途

• 希望数量

• 納期

 

が決まっていると、見積もりや提案がスムーズになります。

イメージベースの段階からでも、用途を伺ったうえで、最適なサイズや構成をご提案します。