発泡スチロールをカット・加工する5つの方法|用途別の選び方と失敗しないコツ
発泡スチロールを加工したいけれど、
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どうやって切ればいいの?
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きれいに仕上げる方法は?
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DIYでできる?それとも業者に頼むべき?
このような疑問を持って「発泡スチロール 加工」と検索している方は多いはずです。
発泡スチロールは軽量で扱いやすい反面、
切り方を間違えるとボロボロになったり、溶けたり、精度が出なかったりします。
この記事では、発泡スチロールカット・加工の代表的な5つの方法を、用途・精度別にわかりやすく解説します。
DIY向けから業務用の高精度加工まで網羅していますので、ぜひ参考にしてください。
目次
発泡スチロール加工(カット)の5つの方法
発泡スチロールをカッターやナイフでカットする

一番手軽にカットできるのがカッターやナイフです。
薄い板状の発泡スチロールや細かなカットするのに適しています。
目安として、10mmから30mm厚程度の発泡スチロールです。
メリット
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道具が安価
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すぐに始められる
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小さな加工に向いている
デメリット
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厚みがあると歪みやすい
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精度が出にくい
- 大きい塊には不向き
ポイント
刃は新品を使用し、一度で切ろうとせず数回に分けて刃を入れるときれいに仕上がります。
大きい発泡スチロールは糸ノコや電動のこぎりでカットすることも
発泡スチロールを大きくカットするには、のこぎりや電動のこぎりでカットします。
刃が荒いため、発泡スチロールの粒が散乱するので、
シートなどを敷いて、カットするのがオススメです。
カット面は、荒くボロボロとします。
発泡スチロールを電熱線(ヒートカッター)でカットする


熱で溶かしながらカットする方法です。
弊社でも、基本的に熱線でカット、加工をしています。
メリット
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切断面がなめらか
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曲線加工や凹凸加工に強い
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造形向き
デメリット
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溶ける臭いが出る
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市販のヒートカッターはパワーがなく遅い
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火傷リスク
イベント装飾や文字カットなど、見た目を重視する場合に適しています。
カット面もキレイで、カッターやのこぎりのように力いらずで、ストレスなくカット可能です。
発泡スチロールを電動ルーターで加工する

DIYでお馴染みの、電動ルーターですが、
発泡スチロール加工にも使用できます。
メリット
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細かな加工に向いている
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掘り込み加工に強い
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造形向き
デメリット
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手作業のため精度が低い
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粉塵が出る
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掘り込み面が荒くなりやすい
小さい穴を開けたり、細かな模様をつけたりと繊細な加工が可能です。
発泡スチロールを電動ドリルで加工する

DIYで木材に穴を開けることができるお馴染みの電動ドリルですが、
発泡スチロールにも穴を開けるのに使用可能です。
メリット
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円の精度が高い
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硬い発泡スチロールや厚い板も加工可能
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切削断面が滑らか
デメリット
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直線の精度が出にくい
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粉塵が出る
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設備が必要
ドリルの刃の長さにもよりますが、
10cmや20cmの長い穴を開けるのに適しています。
垂直に穴を開けるのが難しいので、固定器具も合わせて使用する必要があります。
穴あけ面は、刃の種類にもよりますが、
刃が多いほど、比較的キレイに開けることができます。
こちらの過去記事で穴あけ加工についてまとめています。
仕上げは紙やすりで加工する

発泡スチロールを面取りしたり、ざらざらとしたカット面をキレイにする場合は、
紙やすりを使用します。
ホームセンターや通販サイトで販売されていますが、「番手」が存在します。
ヤスリの荒さを示す数字です。
発泡スチロールを削りから仕上げまでのヤスリの番手
目安として、「#60から80番手」程度の荒いヤスリを最初に使用します。
1回の上下で、2mm程度、発泡スチロールを削ることが可能です。
中目(#120から240)、細目(#280からお好み)で整えていくとキレイに仕上がります。
ヤスリを適切に使用することできれいに形を整えることができます。
業者に依頼するべきケースとは?
以下の場合は業者依頼がおすすめです。
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大型サイズ
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複雑な立体形状
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大量ロット
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高精度が必要
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短納期
自作で時間をかけるより、結果的にコスト削減になるケースも多くあります。
発泡スチロール加工・造形を専門に行う株式会社ハヤシダ では、
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大型造形
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展示会装飾
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文字カット
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芯材加工
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梱包資材加工
など幅広い加工に対応しています。
発泡スチロール加工のご相談はこちら
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まずはお気軽にご相談ください。
おひとつから大型案件まで対応可能です。
本記事でご紹介している発泡スチロールのカット加工に関連して、加工時に使用している工具や資材の一例をまとめています。寸法カットや角物加工をご検討中の方の参考資料としてご活用いただければ幸いです。▶ 発泡スチロールカット加工に使用している道具一覧(楽天ROOM)



